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催化燃烧装置原理

热破坏法是目前应用比较广泛也是研究较多的**废气处理方法，特别是对低浓度**废气，转轮浓缩催化燃烧价格，**化合物的热破坏可分为直接火焰燃烧和催化燃烧净化。

  直接火焰燃烧是一种**物在气流中直接燃烧和辅助燃料燃烧的方法。多数情况下**物浓度较低，不足以在没有辅助燃料时燃烧。直接火焰燃烧在适当温度和保留时间条件下，可以达到99%的热处理效率。

催化燃烧净化的工作原理：污染烟气及其它**废气通过管管送入高温催化室，进行催化快速氧化反应，高温催化室通过调节热源进行加热，并由温度监控装置调节 温度，达到较jia的反应温度。催化氧化反应所需的空气，通过空气调节进口补充，并可调节进气量，转轮浓缩催化燃烧装置，达到反应物—氧气的基本平衡。污染烟气及其它**废气在净化 系统的催化作用下，转变成CO2和H2O，达到GB9078-1996《工业炉窑大气污染排放标准》一级标准，排放气体无味感、无人体不适感.

  由于**废气中常出现杂质，很容易引起催化剂中毒，导致催化剂中毒的毒物(抑制剂主要有磷、铅、铋shen、锡、gong、亚铁离子锌、卤素等。催化剂载体起到节省催 化剂，增大催化剂有效面积，使催化剂具有一定机械强度，减少烧结，提高催化活性和稳定性的作用。能作为载体的材料主要有AL2O3、铁钒、石棉、陶土、活 性炭、金属等，较常用的是陶瓷载体一般制成网状、球状、柱状、峰窝状。另外近年来研究较多且成功的有丝光沸石等。

利用高吸附性能的活性碳纤维、颗粒炭、蜂窝炭和耐高温高湿整体式分子筛等固体吸附材料对工业废气中的VOCs进行富集，对吸附饱和的材料进行强化脱附工艺处理，转轮浓缩催化燃烧机械，脱附出的VOCs进入高效催化材料床层进行催化燃烧或蓄热催化燃烧工艺处理，进而降解VOCs。该技术的VOCs去除效率一般大于95%，可达98%以上。

采用的关键技术主要包括：

(1)高效的吸附材料：高吸附性能的活性碳纤维、颗粒活性炭、蜂窝炭和耐高湿整体式分子筛VOCs吸附材料;

(2)高效的催化材料：纳米孔材料、稀土分子筛催化材料;

(3)高效的除漆雾技术、安全吸附技术、脱附技术;

(4)高效的催化氧化技术、蓄热催化燃烧技术。

工艺流程主要包括：

(1)预处理：排放废气中可能含有少量粉尘，转轮浓缩催化燃烧，因此在吸附净化前端一般需加装高效纤维过滤器或高效干湿复合过滤器，对废气粉尘进行拦截净化。

(2)吸附阶段：去除尘杂后的废气，经合理布风，使其均匀地通过固定吸附床内的吸附材料层过流断面，在一定停留时间内，由于吸附材料表面与**废气分子间相互作用发生物理吸附，废气中的**成份吸附在活性炭表面积，使废气得到净化;净化装置设置两台以上吸附床，即废气从其他几台经过，确保一台处于脱附再生或备用，保证吸附过程连续性，不影响实际生产。

(3)脱附-催化燃烧：达到饱和状态的吸附床应停止吸附转入脱附再生。启动脱附风机、开启相应阀门和远红外电加热器，对(蓄热)催化燃烧床内部的催化剂预热，同时产生一定量热空气，当催化床层温度达到设定值时将热空气送入吸附床，吸附材料床层受热解吸出高浓度**气体，经脱附风机引入催化燃烧床。当废气浓度较高、反应温度较高时，补冷风机自动开启，确保催化燃烧床安全、高效运行。

RCO净化技术概述蓄热式催化燃烧法处理工艺，是在催化剂的基础上发展起来的，通过加入蓄热体和切换阀，控制气流方向预热废气，使废气达到一定温度再进行催化氧化反应，从而大幅降低能源消耗。蓄热式催化燃烧装置一般采用电加热的方式，其热回收率可高达95%以上。由于催化氧化温度较低，因此当废气的浓度达到一定数值时，基本可以不需辅助能源。浓度高时，蓄热式催化燃烧装置还能输出多余的反映热。