大凉风环保(图),炭吸附脱附催化燃烧

催化燃烧的成本

催化燃烧方法是一种实用简便的**废气净化处理技术，该技术是将**物分子在催化剂表面作用发生深度氧化转化为无害的二氧化碳和水的方法，炭吸附脱附催化燃烧销售，又称为催化完全氧化或催化深度氧化方法。一种发明为工业苯废气的催化燃烧技术，应用的是低成本的非贵金属催化剂，催化剂基本由CuO、MnO2、铜锰尖晶石、ZrO2、CeO2、锆固溶体构成，可大大降低催化燃烧的反应温度，提高催化活性，还可以大幅度延长催化剂寿命。一种发明为催化燃烧催化剂，用于**废气净化处理的催化燃烧催化剂，由块状的蜂窝陶瓷载体骨架与涂覆其上的涂层以及贵金属活性组分组成。该催化剂的涂层由Al2O3、SiO2和一种或几种碱土金属氧化物共同形成的复合氧化物组成，因而具有良好的耐高温性能，贵金属活性组分以浸渍法担载，其有效利用率高。废气处理设备催化燃烧法便是先将蓄热体加热后，再通入氛围，并将氛围加热到高温，送入炉内与烟气混淆后，再与燃料混淆燃烧，通常高温氛围温度大于1000℃。

大型催化燃烧设备厂家

涂装工艺是汽车制造过程中的重要环节，具有保护和装饰的作用。在喷涂和干燥过程中，产生大量的**废气，即喷涂废气，发生源为喷漆房、晾干室和烘干室。

喷涂废气主要来自于稀释剂的挥发，**溶剂不会随油漆附着在喷漆物的表面，在喷漆和固化过程中将全部释放，形成挥发性**物（VOCs）。其主要成分有苯、jia苯及二jia苯等苯系物及其他非甲烷总烃，这些物质的危害性较大，被誉为“隐形*手”，轻则出现再*障碍性贫*，重则患上白*病。若直接排放至大气中，会导致雾霾、光化学烟雾等污染问题，危害人类健康和生态环境安全。

经济要发展，工业不能停，所以VOCs的产生无法避免。喷涂废气具有低浓度、大风量的特点，较直接的方式就是有效捕集释放的VOCs，并浓缩成高浓度废气，再配合末端燃烧工艺。

筒式沸石转轮浓缩装置，原装进口日本东洋纺沸石，炭吸附脱附催化燃烧，浓缩倍数可达到40倍，沸石含有率75%以上，净化效率98.5%，且模块化设计，方便运输，炭吸附脱附催化燃烧原理，供货周期只需60-90天。

废气处理又称废气净化，指的是针对工业场所、工厂车间产生的废气在对外排放前进行预处理，以达到国家废气对外排放的标准的工作。催化燃烧是一种类似热氧化的方式来处理VOC

的， 它净化**物是用铂、钯等贵金属催化剂及过渡金属氧化物催化剂来代替火焰， 操作温度较热氧化低一半， 通常为250 ℃～500

℃。由于温度降低， 允许使用标准材料来代替昂贵的特殊材料， 大大地降低设备费用和操作费用。与热氧化相似，

系统仍可分为间壁式催化燃烧和蓄热式催化燃烧两类热量回收方式。间壁式催化燃烧(简称为TR0)是在催化床后设一个换热器，该换热器在降低排放气温度的同时， 也预热含VOC 的**废气， 其热回收达60 %～75 %。该类氧化器早已用于工业过程。蓄热催化燃烧(简称为RCO)

是一种新的催化技术。它具有RTO 高效回收能量的特点和催化反应的低温操作及能量有效性的优点， 将催化剂置于蓄热材料的**部， 来使净化达到优，

其热回收率高达95 %～98 %。RCO 系统性能的关键是使用**的催化剂，浸渍在鞍状或是蜂窝状陶瓷上的贵金属或过渡金属催化剂，炭吸附脱附催化燃烧，

允许氧化发生在RTO 系统温度的一半，既降低了燃料消耗， 又降低了设备造价。有的国家已经开始使用RCO 技术进行**废气的消除处理， 很多RTO 设备已开始转变成RCO ， 这样可以削减操作费用达33 %～75 % ，并增加排放气流量达20 %～40 %。

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